应用案例
专业3D打印解决方案服务商
采用数控加工方法，与塑料产品加工相同，通过对三维数据编程、拆分，把三维模型按整块金属材料在CNC数控加工中心上挖掘出来，下机即完成，再完成表面喷涂、丝印等工艺后，可以同模具生产的产品相媲美。
低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺。它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
3D打印技术最早出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工件原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”与电脑连接后通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术，而在手板模型行业3D打印又分为SLA光固化打印、SLS尼龙粉末打印、SLM金属3D打印。
采用数控加工方法，通过对三维数据进行编程、拆分，把三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘出来,并辅以车、钳、铣、刨和手工精雕细磨，在完成表面喷涂、丝印等工艺后，可以同模具生产的产品相媲美。
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